Оборудование для новой выпарной станции общей стоимостью около 3 миллиардов рублей везли из Китая и Финляндии в Новодвинск морскими и речными судами. По территории АБК на строительную площадку по железной дороге. Разгружали огромными 400 и 350-тонными кранами всего за 7 суток. В течение года планируют смонтировать все оборудование и трубопроводы и еще полгода будет идти пуско-наладка.
Все это часть, а если точнее, второй этап приоритетного инвестиционного проекта АЦБК в области освоения лесов. Он называется «Реконструкция производства картона» и затронет весь технологический поток. Модернизация коснется и сердца производства, картоноделательной машины № 2. Это позволит увеличить ее мощность на 97 тысяч тонн, что почти на 30% выше, чем сейчас.
Миллиардные вложения окупятся через 11 лет или раньше
Процесс производства картона связан с варкой целлюлозы и сульфатной варкой, во время которых образуются красные и черные щелока. Чем больше картона будут производить, тем больше потребуется и полуфабриката — небеленой целлюлозы. Вместе с этим вырастут объемы отработанных щелоков, их будут упаривать на выпарной станции для последующего сжигания.
Установка для сжигания газов, образующихся в процессе упаривания щелоков, — важная часть проекта. По планам она поможет практически полностью исключить выбросы с новой выпарной станции. Наибольшую выгоду от этого получит окружающая среда и жители Новодвинска, которые совсем скоро перестанут чувствовать специфический запах.
— Запуск новой выпарной станции даст серьезный экологический эффект. Мы планируем до 50% снизить водопотребление, до 65% уменьшить выбросы в атмосферный воздух. В этом поможет установка 3 жаротрубных котлов, которые предназначены для сжигания дурнопахнущих газов. Они образуются при варке полуцеллюлозы и на действующей выпарной станции и, к сожалению, пока еще чувствуются, — объяснил генеральный директор АО «Архангельский ЦБК» Дмитрий Зылев. — Модернизация даст и экономический эффект. В тех рыночных условиях по производству картона, которые есть на сегодня, срок окупаемости — примерно 11 лет. Собственные средства Архангельского ЦБК составляют 21%, остальное — заемный капитал, который нужно будет возвращать. Затраты оправдаются. Мы расцениваем перспективность рынка по гофробумаге как высокую, так что возможно, срок окупаемости будет даже ниже.
Инновационное оборудование разрабатывали вместе с АЦБК
На оборудование был проведен серьезный тендер среди мировых лидеров производства. В итоге его поставила финская компания Valmet. Машины, как и проект в целом, — инновационные не только для Архангельской области, но и для России.
Варка древесины для получения сырья, из которого создают картон, ведётся с образованием отработанных чёрных и красных щелоков. Опыта их упаривания в необходимом соотношении даже в мировой целлюлозно-бумажной промышленности пока ещё нет. Поэтому технологическую схему, а также порядок операций Valmet разрабатывали специально вместе со специалистами АЦБК.
— Станция будет работать круглосуточно. Её станут обслуживать 18 человек, по 4 работника в смену. Для этого планируется провести обучение рабочих, обслуживающих старую выпарную станцию. Новых сотрудников нанимать не планируется, — отметил руководитель проекта по строительству новой выпарной станции АЦБК Александр Помелов.
Год на строительство и полгода на пуско-наладку
Строит новую выпарную станцию — генподрядчик, которым выбрана дочерняя компании концерна STRABAG SE (Австрия) — ЗАО «Штрабаг» (Москва). Компания смогла предложить комплексное решение в «одно окно» от начала и до конца проекта.
Сейчас уже завершен монтаж металлоконструкций и началась установка основного технологического оборудования, выполняются общестроительные работы — полы, фундаменты, сэндвич-панели, огнезащита каркаса здания.
— Монтаж оборудования начался 28 июня, доставку делал заказчик. Наша зона ответственности заключалась в разгрузке и выполнении такелажных работ, транспортировке на стройплощадку. Более 1200 тонн оборудования доставили баржами с морского порта, а на причале АЦБК выгрузили на железнодорожные платформы. Для этого мы задействовали уникальный по грузоподъемным характеристикам 400-тонный кран. Железнодорожным транспортом оборудование было доставлено на стройплощадку, — сказал руководитель проекта компании Штрабаг Александр Сохач.
Как поделился Александр, масштабную разгрузку они выполнили в кратчайшие сроки, всего за 7 суток — было жесткое ограничение по графику. Работы шли круглосуточно. Задержек на железной дороге предприятия быть не может — она работает без перерывов, так же как и речной причал АЦБК, который нужен для разгрузки угля.
Сейчас весь комбинат готовится к большому останову. Он произойдет в январе и завершится в марте следующего года. Пуско-наладка нового оборудования начнется примерно через год, по планам — 6 июня. Она займет от 4 до 6 месяцев. Оборудование автоматизированное и технически очень сложное, поэтому нужно, чтобы все работало четко. Во время испытаний систему заполнят водой, проверят под давлением и только потом запустят на щелоках.
Общая стоимость основного оборудования и строительно-монтажных работ этого инвестпроекта Архангельского ЦБК оценивается в 6,5 миллиарда рублей, из которых само оборудование стоит около 40 миллионов евро, это 2,8–3 миллиарда рублей. Все остальное приходится на проектирование и строительно-монтажные работы по выпарной станции, баковому хозяйству, вспомогательному оборудованию и сетям.
